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中国烷基化油行业发展前景广阔

发布日期:2015-08-18 00:00 来源:http://www.sddeyang.cn 点击:

来源:中国产业洞察网(http://www.51report.com)    发布时间:2013-12-06 09:30:17


  我国炼化企业副产的大量醚后碳四、裂解碳五、重整拔头油和芳烃抽余油等低碳烃资源尚未得到合理利用。我国巨大的醚后碳四资源还主要是作为民用燃料烧掉。由于我国石油资源紧缺、大量依赖进口,进口原油价格居高不下,因此低碳烃资源有效利用率低已经严重影响了相关行业的总体经济效益。我国西部大开发战略和"西气东输"工程的顺利实施,以及从煤出发合成二甲醚(用作管道煤气、汽柴油代用品)技术的大规模使用,表明醚后碳四终将被管道天然气等廉价燃料逐渐挤出民用燃料市场。因此,在我国利用液化气等低碳烃资源增产芳烃蕴藏着重大机遇。


  用液化气等低碳烃生产三苯的优势在于:


  (1)不与铂重整、乙烯装置和催化裂化装置争石油原料,相反还能为乙烯装置提供优质裂解料(乙烷、丙烷和丁烷),与炼化企业相容性好。


  (2)由于液化气等低碳烃资源价格相对便宜,而BTX的附加值高,因此将液化气转化为BTX,能够有效地改善我国炼化企业的经济效益。


  (3)BTX产品的市场需求量大,能够大量消化液化气等低碳烃副产品。因此本技术有可能成为炼化企业解决液化气等副产品压库问题的有力手段。


  (4)液化气制BTX技术采用沸石分子筛催化剂,此类催化剂无腐蚀无污染,可以反复再生使用,除了催化剂烧炭再生过程中排放含CO2的烟道气之外,没有其它三废排放,对环境友好。特别是具有较强的抗硫、抗氮能力,能省略液化气原料预精制步骤,从而简化工艺,降低投资。另外,本工艺采用的固定床反应器在常压下操作,技术成熟,投资少,安全性高。


  (5)国内醚后碳四总量在1,600万吨/年,如果利用一半来生产BTX,将可减少进口原油近1,000万吨,不仅很好地利用了碳四资源,相应减少进口原油量,具有良好的经济效益和社会效益。主要原料来源丰富,液化石油气深加工迎来发展机遇。受益于国内液化石油气民用燃气用量减少,化工用液化石油气供给快速增长;美国页岩气革命导致副产品液化石油气的增产,液化石油气的大规模出口将为全球液化石油气深加工提供丰富的原料。


  随着全球汽油标准的逐渐提高,对汽油中烯烃、芳烃含量要求越来越严格,烷基化油的重要性日显突出。假如中国的汽油组分中烷基化油所占比例达到世界平均8%的水平,按照2012年我国9,000万吨的汽油产量测算,需要烷基化油约720万吨/年,是目前行业产能的4倍以上。假如烷基化油所占比例达到美国水平14%,则需要烷基化油约1,260万吨/年,是目前产能的7倍以上。即便按照美国汽油每年4.5亿吨左右汽油消费量和14%的平均烷基化油添加率计算,每年烷基化油需求量6,300万吨,美国国内仍然存在近1,300万吨的烷基化油缺口。


  随着地方企业对炼化利润追逐脚步得加速,山东地区芳构化项目在近几年不断涌现,芳构装置的扎堆上马让地炼企业尝到了产业无序竞争带来的沉痛教训,装置利润率逐年降低,原料竞争越发激烈,企业盈利水平直线下降。在山东地区芳构企业因原料采购及终端产品销售厮杀正酣之时,部分旁观者却在理智的寻找新的发展方向,其中便包括谈论已久的烷基化项目。


  炼油生产过程中的烷基化是指利用炼厂气中的烯烃与异丁烷组分进行的烷基化反应,最终产物为烷基化油,是一种高辛烷值汽油。因烷基化汽油中的辛烷值较高,以及敏感性好、蒸汽压低和感铅性好等特点,被广泛应用于生产航煤煤油和高标号车用汽油的理想调和组分。这与当前国内液化气深加工装置所需原料存在完全吻合。随着新技术的不断涌现,液化气深加工产业得到快速发展,这也加速C4资源深度利用的同时,也在很大程度上加剧了国内C4烯烃液化气(醚后C4)的紧张程度,烷基化项目的出现,将加剧液化气深加工产业在上游原料环节的竞争。


  上世纪80年代我国引进的烷基化装置多数停产,2012年我国实际投入运行的烷基化装置共有7套,总能力为107万吨;2012年我国烷基化装置整体开工率低于50%,开工不足的主要原因是工艺仍需改进且废酸处理困难。


  据统计,目前山东地炼烷基化产能已经达到122万吨,2013年还将至少投产70万吨。


  未来国内将要投产的大型烷基化装置还包括海越股份60万吨(2013年底投产),中石油四川石化30万吨(2014年),中石油揭阳石化45万吨(2015年)。


表 1-中国烷基化装置未来扩能计划表

 


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